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焊縫檢測(cè)盒技術(shù)

更新時(shí)間:2018-07-27點(diǎn)擊次數(shù):1542
   焊縫檢測(cè)盒技術(shù)
  1.聲波檢測(cè)法
  1.1原理
  利用管件及缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)聲波傳播波形反射情況和穿透試件的能量變化來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷。
  1.2聲波檢測(cè)設(shè)備
  聲設(shè)備、探頭、試塊
  掃描技術(shù):A掃描、B掃描、TOFD技術(shù)A掃描:檢測(cè)坡口味熔合等缺陷B掃描:檢測(cè)氣孔
  TOFD技術(shù)(聲衍射時(shí)間差法):檢測(cè)氣孔、未熔合等缺陷
  1.3優(yōu)缺點(diǎn)
  優(yōu)點(diǎn):聲波探傷探測(cè)距離大;探傷只消耗耦合劑和磨損探頭等易損件;總檢測(cè)費(fèi)用較低
  缺點(diǎn):對(duì)人員要求高,要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作1.4應(yīng)用
  國內(nèi)大部分管道工程運(yùn)用100%的聲波檢測(cè)+20%的射線檢測(cè)作為對(duì)管道、材料的探傷檢測(cè);聲波檢測(cè)在探傷領(lǐng)域有著廣闊市場(chǎng),是探傷檢測(cè)的趨勢(shì),在西氣東輸工程中廣發(fā)采用便攜式在線檢測(cè)儀;由于聲波探傷檢測(cè)有漏檢現(xiàn)象,因此根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范,建議采用100%的聲波檢測(cè)+20%的射線檢測(cè);先進(jìn)的相控陣技術(shù)已經(jīng)成功在中石油西氣東輸中得到了運(yùn)用。
  2.射線檢測(cè)
  2.1原理
  利用某些射線穿透工件時(shí),由于缺陷與工件材料對(duì)射線的衰減作用不同,從而使膠片感光不一樣,經(jīng)暗室處理后在底片上形成黑度不同的影響,據(jù)此來判斷材料內(nèi)部的缺陷情況。
  2.2檢測(cè)設(shè)備
  管頭、爬車、控制系統(tǒng)
  射線檢測(cè)器材:膠片、相質(zhì)計(jì)、增感屏、黑度計(jì)
  2.3優(yōu)缺點(diǎn)
  優(yōu)點(diǎn):缺陷顯示比較直觀,探傷結(jié)果可長(zhǎng)期保存。
  缺點(diǎn):穿透能力不及聲波,只能檢測(cè)40mm;成本高,7—8塊錢/膠片;對(duì)人體有害,需要投入防護(hù)的投資,上尤其是歐美,出于施工環(huán)保的考慮,通過立法限制和減少X射線檢測(cè)方法的使用,鼓勵(lì)聲檢測(cè)施工方法。